2024年，新質(zhì)生產(chǎn)力成為驅(qū)動經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的核心引擎，裝備制造業(yè)與高技術(shù)制造業(yè)雙雙步入快車道。越來越多的企業(yè)將自動化、數(shù)字化等先進技術(shù)深度融合于生產(chǎn)流程之中，向高端化、智能化、綠色化的模式轉(zhuǎn)變。
項目背景
某全球跨國企業(yè)在國內(nèi)設(shè)立頭個“碳中和”生產(chǎn)基地，將打造成世界級的“燈塔工廠”，并逐步實現(xiàn)“碳中和”“碳達峰”目標。迦南科技為其定制開發(fā)的“全自動化沸騰制粒聯(lián)線”順利通過FAT驗收，標志著迦南科技在“定制化”、“同心多元化”、“國際化”戰(zhàn)略上又邁上新臺階。
(全自動化沸騰制粒聯(lián)線工藝流程示例圖)
項目特點
1、高度自動化：覆蓋“進料-制粒-干燥-冷卻-出料-篩分-噸袋包裝”全流程，采用獨立控制系統(tǒng)，高度的自動化滿足“燈塔工廠”要求。
2、產(chǎn)能大：聯(lián)線中的核心設(shè)備-沸騰制粒機的最大產(chǎn)能限制突破，可滿足1000kg/鍋的最大產(chǎn)能的要求。
3、效率高：每一工藝步驟生產(chǎn)時間極致壓縮，單臺實現(xiàn)20噸/天的超高產(chǎn)能。
重力結(jié)合真空的進料方式，進料時間能控制2min內(nèi)。
空氣處理單元冷熱風道完全分離，縮短冷卻時間控制在5min內(nèi)。
物料采用翻板加重力出料形式，出料時間能控制3min內(nèi)。
4、節(jié)能降耗：聯(lián)線中運用到熱能循環(huán)回收技術(shù)，最終實現(xiàn)整體工廠運營達到碳中和。
5、國際化高標準：基于制藥設(shè)備的應(yīng)用實踐與技術(shù)沉淀，該項目在產(chǎn)品設(shè)計與制造、防爆安全等方面能全面滿足EN、CE、EHEDG、IEC等國際標準認證的要求。
迦南科技在為制藥行業(yè)提供固體制劑智能化解決方案的基礎(chǔ)上，為食品、保健品、新能源、醫(yī)美等行業(yè)的客戶提供了定制化的智能工廠解決方案。迦南科技始終堅持以客戶為中心、不斷研發(fā)創(chuàng)新，以自動化、數(shù)字化、連續(xù)化、密閉化、綠色化、高效化為關(guān)鍵點，助力客戶發(fā)展技術(shù)水平更高、質(zhì)量更好、效率更高、更可持續(xù)的新質(zhì)生產(chǎn)力。
